裂缝修补施工工艺流程:

　　1、裂缝修补施工顺序

　　裂缝处理——埋设灌浆嘴——封缝——密封检查——配制浆液——灌浆——封口结束——检查

　　2、裂缝修补施工方法

　　（1）、裂缝处理

　　（1.1）、表面处理法：对于混凝土构件上较细的裂缝，可用钢丝刷等工具，清理裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、洒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30毫米处擦干净并保持干燥。

　　（1.2）、凿槽法：对于混凝土构件上较宽的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽、凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清理干净。

　　（2）、埋设灌浆嘴

　　（2.1）、采用表面灌浆处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴，钻孔内宜用灌浆管。

　　（2.2）、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，钻孔内均应埋设灌浆嘴，在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

　　（2.3）、埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1MM的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。钻孔灌浆管可先在孔内进设铁管。

　　（3）、封缝

　　（3.1）、用MAX500封缝胶封缝。对于不凿槽的裂缝可用MAX500封缝胶封闭。抹封缝胶时应防止产生小孔和气，要刮平整，保证封缝可靠。

　　（4）、密封检查

　　（4.1）、裂缝封闭后应进行压气试漏，检查封闭效果。

　　（4.2）、试漏需待封缝胶有一定强度时进行，试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。

　　（5）、配制浆液

　　（5.1）、浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。

　　（5.2）、浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

　　（6）、灌浆

　　（6.1）、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

　　（6.2）、根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

　　（6.3）、灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭芯阀，如此顺序进行。MAX600裂缝注射胶的灌浆压力常用0.2MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

　　（6.4）、灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

　　（6.5）、灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

　　（7）、封口

　　（7.1）、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用MAX500封闭胶封闭。

　　（8）、自验

　　（8.1）、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

　　（9）、报验

　　（9.1）、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。

　　（9.2）、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。