植筋胶固定的方法是先将不干净异物进行清理，如果需要粘结的物品中里面的异物没有及时清理干净就会影响植筋胶的黏结性能，就没有办法达到我们所期望的强度了，最终影响植筋胶的质量。因此在清孔时不仅要采用吹气筒气泵等工具，同时必须采用毛刷清除附着在孔壁上的灰尘。钻孔位置的混凝土表面应完好，如存在劣质混凝土则应将其整理至坚实的结构层，钢筋的植入深度则应从坚实面算起。按照图纸要求，根据植筋的直径对应相应的孔径与孔深进行成孔，钻孔时应控制电锤的成孔角度，确保钻孔的孔位、孔深、垂直度偏差满足设计要求。

　　植筋胶配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=3：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。向钻孔内注胶，应注意使孔内空气排出，注胶饱满。植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。固化前不得摇动钢筋。重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。

　　植筋胶在配制时计量必须要准确，否则植筋胶凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。植筋浇固化期间禁止扰动钢筋。待植筋胶完全固化后，方可进行钢筋的焊接。在焊接的时候应该在大于涂有胶水的地方进行焊接，并且要用冷水浸湿植筋胶的根部，降低高温的传递以免融化胶水的粘性。最后等所有的施工结束以后，在进行抽样检查即可。