你的位置:首页 > 技术支持

植筋胶施工工艺及方法

来源:粘钢胶 2017-05-10 22:55:06      点击:

  一、植筋施工工艺

  放线定位——钻孔——清孔——钢筋清理——注及植筋——固化及成品保护——验收

  1.1放线

  开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净;根据设计要求,由技术人员放线标明钢筋锚固点钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

  1.2钻孔

  钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋;钢筋栽埋位置钻孔如遇到原结构主筋可适当调整位置,进行避让,但钢筋栽埋位置偏移不宜过大。钻孔过程应及时检查孔深。

  钻孔直径:所植钢筋直径加上4mm~8mm(小钢筋取小值,大钢筋取大值)

  钻孔直径D与所植钢筋直径d最佳匹配值如下表:

  钢筋直径d(mm)最佳钻孔直径D(mm)

  812

  1014

  1216

  1418

  1622

  1825

  孔深:≥钢筋直径15d。

  1.3清孔

  孔洞施工完成,先用气泵将孔内粉尘吹干净,然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。清刷完毕后,立即用木塞、塑料等将孔堵上临时封闭,以防有灰尘和异物落入。

  1.4钢筋清理

  1)锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度50mm左右,锚固用钢筋型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

  2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内钢筋表面打打磨出光泽。

  3)将所有处理完钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。

  1.5注及植筋

  将注枪嘴插入孔内,缓慢将注入孔内,注量以钢筋插入后锚固将孔内填满,锚固从孔内溢出为准,并且要求灌一次完成。根据植入深度(≥15d,d为钢筋直径)在处理好钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固从孔洞内溢出。

  1.6固化及成品保护

  在常温下自然养护,对埋植好钢筋应做好保护工作,以防在锚固用固化时间内,钢筋被摇摆或碰撞。养护期24小时后可正常下道工序施工。

  1.7验收

  埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收,按照1‰抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写《分项工程报验单》。

  二、植筋施工方法

  2.1构造柱植筋

  构造柱上部植1根16钢筋与梁或板连接,下部植4根12钢筋与板或梁连接;具体见《结构施工图设计混凝土结构通用统一说明》。当在板上植筋,其植筋深度不够时,采用L50×5角钢,长100mm,用膨胀螺栓固定在楼板上及顶板下,构造柱钢筋与角钢双面焊5d。

  2.2圈梁植筋

  圈梁采用4根12钢筋植入框架结构梁、柱、墙,植筋深度满足植筋产品要求(≥15d,d为钢筋直径)并做拉拔实验。具体见《结构施工图设计混凝土结构通用统一说明》。

  三、植筋质量保证措施

  3.1严格按照有关规范质量要求及设计要求进行施工。

  3.2钻孔位置线放完后,报请有关单位验线。

  3.3钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,基本无粉尘,埋植用钢筋必须清理,打磨出光泽,清孔和钢筋清理完成后,报监理验收。

  3.4锚固用需有产品合格证,各项技术指标应达到规范定数值,锚固用必须严格按产品说明配制使用。

  3.5钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,按照1‰抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,并填写分项工程报验单。